珠海塑胶玩具订制 东莞华杰工业制品供应

塑胶玩具的成分都有哪些?很多家长在购买塑胶玩具的时候有没注意过塑胶玩具的成分有什么?这时候肯定会有人说了就是塑胶啊，还能有什么东西。其实在购买塑胶玩具的时候还是需要看下成分都有什么，可以保证确定是不会产生有害物质的东西。 1.主要成份是树脂； 2.原料：是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。 3.聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，珠海塑胶玩具订制,简称高聚物。 4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性，珠海塑胶玩具订制,耐电弧性,保温,隔声，珠海塑胶玩具订制,吸音,吸振,消声性能较好。如今市面上的塑胶玩具质量参差不齐，如何给孩子选购一款质量良好的好的塑胶玩具是家长都很头疼的问题。珠海塑胶玩具订制

孩子玩塑胶玩具公仔的好处：智力开发：家长在为孩子选择玩具时，首先要把“益智”作为首要前提！诚然，在塑料玩具公仔市场上，大部分的玩具都是以拼图为主！为适应市场的发展和客户的需求，许多塑料玩具制造商也将积极调整生产研发策略！本题又分为儿童益智玩具和认识性益智玩具两类，经调查显示：经常玩益智玩具的人，智商比不玩益智玩具的人要高出十一分！头脑会变得更加灵活！也能刺激各感官作出反应。比如有些鲜艳的颜色，能直接刺激宝宝的视觉。协调身体机能：假如小孩玩积木，不只需要动脑，还需要双手配合，才能完成。如此通过玩拼图玩具，培养并逐步建立儿童手脚协调、手眼配合等身体机能。珠海塑胶玩具订制在试用的时候，可以晃晃塑胶玩具看各个部件是否牢固，是否有细小的零件。

在良莠不齐塑胶玩具中，如何防范?塑料再生企业使用来源复杂的废塑料简单加工成“二料”，供给玩具厂作为玩具生产的原料，这也是造成塑料玩具中有害化学物质及塑料材质、结构安全质量问题的主要原因。 塑料的循环再生利用，可以减少能源消耗和保护环境，在塑料制品行业，循环再生塑料(俗称“二料”)的使用非常普遍。然而，为使循环再生塑料的强度、刚度和耐冲击性不降低，在循环使用过程中，个别玩具生产企业往往会添加塑化剂等来改善其性能。在回收废旧塑料加工再造粒过程中，也添加了萘满、α-甲基苯乙烯或甲醛等一些有机溶剂。这些化学物质的残留，将对人体构成一定安全风险。 使用循环再生塑料制造的玩具产品，其产品质量安全隐患可能表现在3个方面：塑料的强度、刚度和耐冲击性能降低，容易被折断或破碎，使小部件或碎片脱落，有被儿童吞服的危险，同时，其产生的锐利全列容易伤害到儿童;可能添加过量塑化剂，造成塑化剂超标;在废旧塑料回收溶解过程中，溶剂中的有害物质，尤其是残留在成品上的挥发性有机物，可能对消费者造成伤害。

如何安全为宝宝选购合格的塑胶玩具？嗅出塑料玩具：有一种有害物质，如邻苯二甲酸酯增塑剂。所以，建议买玩具的时候要闻一闻。有人建议，可以先把玩具洗一洗，再晾晒一下，尽量把塑料味挥发掉，减少脱落的颜料和里面的重金属含量。如塑胶玩具表明高温可耐，也可将玩具煮熟后再使用。欣赏玩具的光彩与亮丽：品质高的塑料玩具在光泽度和色彩鲜艳方面比低品质的玩具要好得多。因为高质量的塑料玩具一般采用 PVC, PP, PE等塑料原料制成，塑料本身具有光泽。而且很多劣质玩具一般都是用“二料”(即废旧塑料制品回收再加工后的材料)制成，进过再加工后颜经过变差了。色泽好并不一定能保证安全，但色泽差、颜色鲜艳度差的产品都是有安全隐患的产品。塑料玩具公仔的用途非常普遍，并且可以回收。

塑料材料包括但不局限于ABS、PP、PS、PU、PC、PET等。塑胶玩具的模具种类繁多，色彩多样，形状较小且复杂。同时，着色也存在质量、成本和环境三大问题。大部分生产企业的解决方法是在三者之间寻找合适的平衡，但却难以彻底消除。考虑到原料成本，国内塑料玩具着色大多采用色粉，通过混料机进行混料，生产过程需要增加混料机设备和混料工人，还带来严重的粉尘污染问题。在生产切换产品种类时还需花费大量时间清理附着在设备上的色粉，以及浪费大量物料清洗注塑机等。家长在给孩子选购塑料玩具时一定要注意看玩具的3C认证和标签说明：3C认证是中国强制性产品认证的简称。潮州新款塑胶玩具购买渠道

不过，塑胶玩具在香港目前是该地区的一大特色，乙烯基已发展成为玩具类的代名词。珠海塑胶玩具订制

塑胶玩具类生产、研发及质控技术要点清单：一般来说，塑胶玩具类制作过程大致为：注塑件、搪胶件的分别成型、五金、PCB件的分别成型、服装其他装饰件，较后装配、检验、包装入库。注塑件成型：将模具、粒料、/色母、稳定剂、增塑剂、脱模剂等准备好，一般还会加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例对于质量影响较大。一般质控水平较好的企业，水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后，除不易吸水的PP PS等之外需要焗料，特别是对PA，ABS，PMMA等一些易吸水材料，将水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。调好注塑机温度压力等参数之后，即可注塑成型。冷却脱模后，去掉水口，制品检查合格即可下线，将不合格品、水口料粉碎，等待与全新料混合等待下批注塑。珠海塑胶玩具订制

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